Линия лущения, резки и укладки. 8 футов, блок-конвейер, ступенчатая подача, загрузка XY, Лущильный станок
для балансов с двойными шпинделями, плоская носовая штанга, гидравлический опорный ролик и подающая тележка с
сервоприводом переменного тока. Ворота для обрезных отходов, 2-х уровневый поднос, вращающиеся ножницы для раскроя,
сканер дефектов, влагомер, укладчик на четырех путях, устройство укладки пакета на конвейере.
1
Линия сушки - сортировки шпона. Листы 8 х 4 фут., VTSG 9+2 6 уровней, ширина 4,8 м, разогрев горячим
маслом, контроль влажности, температуры и скорости, начальный контроль влажности, ячейки дымоудаления, непрерывная
самоподача, влагомер "Mecano", штабелер с 6-ю путями 8 х4 футов, устройство снятия пакета и подача поддона с помощью
поперечной каретки.
1
Линия склейки С 2600/1300. 8 футовое устройство склеивания с камерой сканирования,
центральной пилой, укладчиком для листов 4 х 8 и 8 х 4 футов.
1
Станция ручного пакетирования. С клеенаносящим устройством LLT 2800
2
Линия предварительного прессования и горячего прессования. 4 х 8 - футовый
предварительный пресс и 4 х 8 - футовый горячий 25 этажный пресс. Контроль толщины и давления, хромированные плиты
обогрева горячим маслом, автоподача, погрузчик и разгрузчик
1
Линия ремонта панелей. Подача, укладчики, конвейеры укладки с системой заделки и шлифовки.
1
Линия обрезки панелей. Система двусторонней обрезки, автоподача, детектор раковин, укладчик с 1 - м путем 8 х 4 футов.
1
Транспортировка отходов. Транспортер отходов от обрезки, ножницы, транспортер для щепы.
1
Линия шлифования и сортировки. Автоматическая непрерывная подача, 5-и футовый 4 - х валовый станок, укладчик с 3-мя путями.
1
Система аспирации для отходов шлифования. Вытяжное устройство и станция фильтрования.
1
Транспортировка сопутствующих изделий, ножницы для шпона. Комлевый конец:
транспортные системы для комля, металлодетектор и спиральные ножницы. Вершинный конец: транспортные системы для
вершинника, карандашей и щепы, включая барабанную рубильную машину. Сухой шпон: транспортная система от склеивателя
до рубильной машины, включая последнюю.
1
Смеситель клея. Автоматическое устройство для приготовления фенолового клея.
1
II. ЗАПЧАСТИ.
Наменование
Кол-во
Базовый набор запчастей. Базовый набор запасных частей включает необходимые запчасти
для 1-го года работы при обычных условиях эксплуатации. (Список запчастей будет сообщен позднее)
1
III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛУГИ.
Наменование
Кол-во
Шефмонтаж. Сметная продолжительность монтажа и сдачи в эксплуатацию равна 6
календарным месяцам. На площадке будут присутствовать следующие шеф-монтажники:
по механическому оборудованию;
по электрическому оборудованию;
по автоматике.
Расходы по проезду и пребыванию оплачиваются Покупателем. Максимальное рабочее время шеф-монтажников - 50 часов в неделю.
Длительность монтажа зависит от внешних условий и числа опытных местных монтажников.
1
IV. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИОН).
Наменование
Кол-во
Линия облицовки. Пресс 15-ти этажный (2700 х 1450 мм). Ручная подача панелей,
автоматическая подача облицовочного материала, полуавтоматический укладчик на 15 этажей (4 х 8 футов).
1
Линия окраски кромок панелей. 8 х 4 футов, для пакетов листов.
1
Линия упаковки. 8 х 4 футов, упаковка пакетов лентой.
1
Станок для заточки ножей. Для лущильного станка, ножниц, ножей рубильной машины.
1
Стоимость оборудования (опцион, позиция IV)
Базовый набор запчастей (опцион, позиция IV)
Шефмонтаж (опцион, позиция IV)
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ (ОПЦИОН, ПОЗИЦИЯ IV)
Условия поставки: франко-склад, Италия. Срок поставки: 9-11 месяцев.
V. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЗАКАЗЧИКОМ.
Наменование
Кол-во
Кран для перемещения бревен Блочный кран Окорочное оборудование Оборудование для доувлажнения бревен
1
Участок ремонта шпона
1
Оборудование по перемещению пакетов шпона
1
Вспомогательное оборудование
Воздухопроводы, паропроводы, краны, подъемники…
Платформы для оператора и обслуживания станков.
Инструмент для обслуживания (механический, электрический).
Бойлерная установка с подготовкой воды и трубопроводами.
Источник энергоснабжения (генератор или другой источник).
Лабораторное оборудование.
Воздушные компрессоры с раздающими трубопроводами.
Воздушные фильтры на отверстиях вакуумных устройств (при необходимости).
Эвакуация сточных вод.
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ФАНЕРЫ.
Производительность: 30.000 куб. м. / 250 дней / 23 часа
Внимание! Участки сушки, пакетирования, прессования и подготовки клея работают в 3 смены. Участки подачи балансов, лущения, склейки и облицовки работают в 2 смены. Все остальные производственные участки работают в 1 смену.
Чертеж будет выслан дополнительно.
Исходное сырье и данные:
Порода древесины:
Ель, сосна, береза
Средняя плотность сухой ели, кг/м³
450
Длина бревна: максимальная, мм минимальная, мм
5500 2800
Длина балансов 8 фут: максимальная, мм минимальная, мм
2650 2500
Диаметр балансов: максимальный, мм минимальный, мм средний, мм
600 200 260
Время работы:
Год
250 дней
День
3 смены в день (по сушке, пакетированию, прессованию)
Смена
8/8/7 часов в смену (23 часовой рабочий день)
Рабочих часов в году
5750
Фактический коэффициент
0,85
Производственные данные:
Размер фанеры, мм
2440 х 1220 2500 х 1250
Толщина фанеры, мм
6-30
Производительность по основной фанере расчетная база, 5-ти слойная фанера, мм толщина сухого шпона,
мм производительность, куб. м./год
2440 х 1220 х 13,5 3,0 30.000
Балансовая смета производства: (для расчетного размера 2440 х 1220 х 13,5)
Бревна с корой
88.000 м³/год
30,6 м³/час
2 смены
Бревна без коры
79.000 м³/год
27,4 м³/час
2 смены
Балансы для лущения
77.000 м³/год
26,8 м³/час
2 смены
Сырой шпон
46.000 м³/год
16,0 м³/час
2 смены
Сухой шпон
40.600 м³/год
7,1 м³/час
3 смены
Прессованная фанера
35.400 м³/год
6,1 м³/час
3 смены
Обрезная фанера
31.900 м³/год
16,5 м³/час
1 смена
Шлифованная фанера
30.000 м³/год
15,6 м³/час
1 смена
Кора
9.000м³
Торцы
2.000м³
Карандаши
7.800м³
Сырые отходы шпона
23.200м³
Сухие отходы шпона
2.300м³
Клееные сухие отходы
3.500м³
Пыль от шлифования
1.600м³
Фанера не сортовая
300м³
Производительность линии облицовки: 18.000 куб. м./(250 дней, 16 час/день) для фанеры размерами, нетто 2440 х 1220 х 15 мм.
Расход электроэнергии и количество рабочей силы:
Линия
Э/энерг., кВт
Сжатый воздух, м³/час
Вытяжка, м³/час
Вода для мойки, л/мин
Подогрев
Рабочих в смену
Смен в день
Подача бревен
305
2
2
Окорка 8 футов
500
170
2-4
2
Сушилка 9+2
700
220
23.500 (1)
3,6-4,3
2
3
Сборка/склейка 2600
75
30
1
2
Пакетирование LLT2800
30
8
500
6
3
Линия прессования 4 х 8
170
10
15.000 (2)
0,5-0,8
1
3
Шпатлевка
37
160
2
1
Торцевая обрезка
92
80
15.000 (3)
1
1
Шлифовка
320
80
40.000 (3)
1
1
Облицовка
115
5
20.000 (2)
0,5
1
2
Окраска кромок
15
1
10.000 (2)
1
1
Упаковка
10
15
2
1
Рубка баланса и шпона
430
Рубка отходов панелей
65
Подготовка клея
15
2
600 (2)
1
3
ИТОГО:
2879
781
124.100
500
4,6-5,6
23
Примечания:
(1) Вытяжка увлажненного воздуха (2) Подача свежего воздуха (3) Опилки и шлифовальная пыль
Внимание! Также требуются: разнорабочий, водители погрузчиков, обслуживающий персонал, контролеры качества, сменные мастера и прочий персонал, необходимый для обычной работы фанерного завода.
Электроэнергия: основное напряжение: 400 В., 3 фазы, 50 Гц.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 30.000 куб.м в год
I. СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ.
8 футов, блок-конвейер, ступенчатая подача, загрузка XY, Лущильный станок для балансов с двойными шпинделями, плоская носовая штанга, гидравлический опорный ролик и подающая тележка с сервоприводом переменного тока. Ворота для обрезных отходов, 2-х уровневый поднос, вращающиеся ножницы для раскроя, сканер дефектов, влагомер, укладчик на четырех путях, устройство укладки пакета на конвейере.
Листы 8 х 4 фут., VTSG 9+2
6 уровней, ширина 4,8 м, разогрев горячим маслом, контроль влажности, температуры и скорости, начальный контроль влажности, ячейки дымоудаления, непрерывная самоподача, влагомер "Mecano", штабелер с 6-ю путями 8 х4 футов, устройство снятия пакета и подача поддона с помощью поперечной каретки.
8 футовое устройство склеивания с камерой сканирования, центральной пилой, укладчиком для листов 4 х 8 и 8 х 4 футов.
С клеенаносящим устройством LLT 2800
4 х 8 - футовый предварительный пресс и 4 х 8 - футовый горячий 25 этажный пресс.
Контроль толщины и давления, хромированные плиты обогрева горячим маслом, автоподача, погрузчик и разгрузчик
Подача, укладчики, конвейеры укладки с системой заделки и шлифовки.
Система двусторонней обрезки, автоподача, детектор раковин, укладчик с 1 - м путем 8 х 4 футов.
Транспортер отходов от обрезки, ножницы, транспортер для щепы.
Автоматическая непрерывная подача, 5-и футовый 4 - х валовый станок, укладчик с 3-мя путями.
Вытяжное устройство и станция фильтрования.
Комлевый конец: транспортные системы для комля, металлодетектор и спиральные ножницы. Вершинный конец: транспортные системы для вершинника, карандашей и щепы, включая барабанную рубильную машину. Сухой шпон: транспортная система от склеивателя до рубильной машины, включая последнюю.
Автоматическое устройство для приготовления фенолового клея.
II. ЗАПЧАСТИ.
Базовый набор запасных частей включает необходимые запчасти для 1-го года работы при обычных условиях эксплуатации. (Список запчастей будет сообщен позднее)
III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛУГИ.
Сметная продолжительность монтажа и сдачи в эксплуатацию равна 6 календарным месяцам. На площадке будут присутствовать следующие шеф-монтажники:
- по механическому оборудованию;
- по электрическому оборудованию;
- по автоматике.
Расходы по проезду и пребыванию оплачиваются Покупателем. Максимальное рабочее время шеф-монтажников - 50 часов в неделю.Длительность монтажа зависит от внешних условий и числа опытных местных монтажников.
IV. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИОН).
Ручная подача панелей, автоматическая подача облицовочного материала, полуавтоматический укладчик на 15 этажей (4 х 8 футов).
8 х 4 футов, для пакетов листов.
8 х 4 футов, упаковка пакетов лентой.
Для лущильного станка, ножниц, ножей рубильной машины.
Условия поставки: франко-склад, Италия.
Срок поставки: 9-11 месяцев.
V. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЗАКАЗЧИКОМ.
Блочный кран
Окорочное оборудование
Оборудование для доувлажнения бревен
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ФАНЕРЫ.
Производительность: 30.000 куб. м. / 250 дней / 23 часа
Внимание! Участки сушки, пакетирования, прессования и подготовки клея работают в 3 смены. Участки подачи балансов, лущения, склейки и облицовки работают в 2 смены. Все остальные производственные участки работают в 1 смену.
Чертеж будет выслан дополнительно.
Исходное сырье и данные:
максимальная, мм
минимальная, мм
5500
2800
максимальная, мм
минимальная, мм
2650
2500
максимальный, мм
минимальный, мм
средний, мм
600
200
260
Время работы:
Производственные данные:
2500 х 1250
расчетная база, 5-ти слойная фанера, мм
толщина сухого шпона, мм
производительность, куб. м./год
2440 х 1220 х 13,5
3,0
30.000
Балансовая смета производства:
(для расчетного размера 2440 х 1220 х 13,5)
Производительность линии облицовки:
18.000 куб. м./(250 дней, 16 час/день) для фанеры размерами, нетто 2440 х 1220 х 15 мм.
Расход электроэнергии и количество рабочей силы:
4 х 8
Примечания:
(1) Вытяжка увлажненного воздуха
(2) Подача свежего воздуха
(3) Опилки и шлифовальная пыль
Внимание! Также требуются: разнорабочий, водители погрузчиков, обслуживающий персонал, контролеры качества, сменные мастера и прочий персонал, необходимый для обычной работы фанерного завода.
Электроэнергия: основное напряжение: 400 В., 3 фазы, 50 Гц.